目前，國內制桶行業的鋼桶制造生產線，其卷邊工序大致有兩種工藝方法：一種為滾壓卷邊；一種為模具卷邊。兩種卷邊方法雖有不同，但結果是基本一致的。對于卷邊部位的材料來說，都是屬于變薄拉伸的變形，除去以上分析的其它原因之外，主要影響質量的就是卷邊過程的工藝技術問題。從實際生產角度來分析，卷邊裂與卷邊的角度、圓弧度、卷邊速度等有關。影響卷邊質量的最后一道工序就是卷邊工序，這也是最重要的工序之一。
根椐各鋼桶生產線的不同，有的要求卷邊的角度（卷邊部位與桶身的外夾角）為90°（即垂直卷邊），有的要求大于90°（如95°或100°等）。相比較來說，卷邊角度越大，卷邊邊緣直徑就越小，相對變形量就小，卷邊時就不易破裂；而垂直卷邊，卷邊邊緣直徑最大，變形量也最大，也最易產生破裂。就鋼桶制造工藝來說，許多卷邊封口機，在卷封前，要將桶蓋與桶身先壓合靠緊，為了桶身卷邊能與桶蓋靠得更緊些，一般來說，卷邊太直（90°）是不利的。而卷邊角度相對的大一點，更有利于卷邊的邊緣與桶蓋靠緊。
卷邊后桶身與卷部位之間的連接部分一般要有一定的圓弧過度，這個圓弧半徑的大小有時是導致卷邊裂的主要因素。圓弧半徑越大時，變形力較為緩解，相對延長了變形時間，有利于卷邊力的均勻傳遞，破裂就不易發生；如果圓弧半徑太小，變形來得突然，變形力傳遞不急，變形時間太短，破裂就容易發生。在生產實踐中，由于這個原因而引起的卷邊裂問題是較多的，必須引起重視。
卷邊過程進行的時間也是影響卷邊裂的因素之一。傳統的模具沖壓卷邊，過程較快，變形時間過短，變形力傳遞慢，容易產生破、裂；騰輝機械采用滾壓卷邊的方式，生產效率較高，由于卷邊力是勻速傳遞的，就像雙動壓力機拉伸一樣，產生破裂的可能性極少。在相同材料和前道工序的情況下，滾壓卷邊引起卷邊裂的情況最小。同時騰輝機械生產的剪車卷邊一體機更能節省勞動力，去余料、車邊、卷邊一次完成，能節省額外的設備與模具投入資金，工作效率高。更能避免了很多沖床，油壓機由于誤操作產生的安全問題，是中小企業起步的首選機器。
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